0.2-0.6 G / Cm3 ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงสำหรับสารลดน้ำหนัก

รายละเอียดสินค้า

ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงประสิทธิภาพสูงสำหรับสารลดน้ำหนัก

 

คำอธิบายของไมโครสเฟียร์แก้วกลวง:

 

ลูกปัดแก้วกลวงประสิทธิภาพสูงเป็นวัสดุอนินทรีย์อนินทรีย์น้ำหนักเบาพิเศษในรูปแบบของผงทรงกลมกลวงขนาดไมครอนเนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมจึงเป็นที่รู้จักในนาม "วัสดุคอมโพสิต" "วัสดุอวกาศในยุคใหม่" และ "ผงวิเศษ"เป็นสารตัวเติมอุตสาหกรรมชนิดใหม่ที่มีคุณสมบัติเฉพาะหลายอย่าง เช่น น้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง ฉนวนกันความร้อน ไหลลื่นได้ดี และทนต่อการกัดกร่อน
เป็นวัสดุพิเศษที่จำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องบินขนาดใหญ่และยานอวกาศอื่นๆเป็นวัสดุพื้นฐานทั่วไปในนาทะเล

 

ข้อกำหนดของไมโครสเฟียร์แก้วกลวง:

 

ประเภท	ความหนาแน่นที่แท้จริง (กรัม/ซม.3)	ความหนาแน่นจำนวนมาก (กรัม/ซม.3)	บีบอัด ความแข็งแกร่ง (Mpa/PSI)	ขนาดอนุภาค		แอปพลิเคชัน
				D50 (ไมครอน)	D90 (ไมครอน)
H20	0.20-0.22	0.10-0.12	4/500	65	110	กระดานเครื่องมืออีพ็อกซี่, วัสดุลอย, ระเบิดอิมัลชัน, สีโป๊วซ่อมรถยนต์, สี
H22	0.21-0.24	0.11-0.13	5/750	65	100	กระดานเครื่องมือ Epoxy, Paints
H25	0.24-0.27	0.13-0.15	5/750	65	100	สี ยาแนว วัสดุลอยตัว
H28	0.27-0.30	0.14-0.17	10/1500	55	85	สารละลายซีเมนต์และของเหลวเจาะ
H30	0.29-0.32	0.15-0.18	10/1500	55	85	สีกันความร้อนวัสดุลอยตัว
H32	0.31-0.33	0.17-0.19	14/2000	45	80	สี,SMC/BMC, สารเคลือบหลุมร่องฟัน, สีโป๊ว
H35	0.33-0.37	0.18-0.21	21/3000	40	70	สารละลายซีเมนต์และของเหลวเจาะ
H38	0.37-0.39	0.19-0.22	38/5500	40	65	สี, SMC/BMC, พีวีซีพลาสติซิล, วัสดุลอยตัว
H40	0.39-0.42	0.19-0.23	28/4000	40	70	สารละลายซีเมนต์, ของเหลวเจาะ, สี
H42	0.41-0.44	0.21-0.24	55/8000	40	60	สารละลายซีเมนต์และของเหลวเจาะ
H46	0.44-0.48	0.23-0.26	41/6000	40	70	สารละลายซีเมนต์และของเหลวเจาะ SMC/BMC
H50	0.48-0.52	0.25-0.27	55/8000	40	60	สารละลายซีเมนต์และของเหลวเจาะ
H55	0.53-0.57	0.27-0.29	69/10000	40	60	สารละลายซีเมนต์และของเหลวเจาะ
H60	0.58-0.62	0.29-0.34	83/12000	40	65	สารละลายซีเมนต์และของเหลวเจาะ

 

คุณสมบัติของไมโครสเฟียร์แก้วกลวง:

 

 

1.เศรษฐกิจดี

 

เมื่อเทียบกับฟิลเลอร์ที่มีรูปร่างอื่นๆ ลูกปัดแก้วแบบกลวงจะมีอัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อปริมาตรน้อยและการดูดซับน้ำมันต่ำ ซึ่งสามารถลดปริมาณเมทริกซ์เรซินและเพิ่มปริมาณของสารตัวเติมได้ในเวลาเดียวกัน ลูกปัดแก้วที่มีปริมาตรน้อยกว่าสามารถเติมลงในช่องว่างขนาดใหญ่ของลูกปัดแก้ว เพิ่มปริมาณการเติมทั้งหมด ลดปริมาณเรซินเพิ่มเติม และลดต้นทุนไมโครสเฟียร์กลวงแบบแก้วน้ำหนักเบาสามารถครอบครองปริมาตรได้มากกว่าฟิลเลอร์ธรรมดาที่มีน้ำหนักเท่ากันซึ่งหมายความว่าไมโครสเฟียร์แก้วกลวงมีความได้เปรียบด้านต้นทุนมากกว่าเมื่อพิจารณาต้นทุนต่อหน่วยมากกว่าต้นทุนต่อหน่วย

 

2. ลดความหนืดและเพิ่มความลื่นไหล

 

การปรากฏตัวของไมโครสเฟียร์แก้วกลวงเป็นทรงกลมเมื่อเทียบกับฟิลเลอร์รูปร่างผิดปกติอื่นๆ จะไหลได้ง่ายกว่าและสามารถม้วนตัวได้เหมือนลูกเหล็กในตลับลูกปืนดังนั้นการเพิ่มไมโครสเฟียร์แก้วกลวงลงในวัสดุคอมโพสิตสามารถลดความหนืดของหลอมเหลวและความเค้นภายในทำให้การประมวลผลและการขึ้นรูปง่ายขึ้นซึ่งเอื้อต่อการขึ้นรูปทั่วไปของวัสดุคอมโพสิต

 

3. ลดความหนาแน่นของวัสดุ

 

โดยทั่วไป สารตัวเติมมีความหนาแน่นค่อนข้างสูงและถูกเติมลงในพลาสติกและยางเป็นตัวขยายแม้ว่าจะสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดต้นทุนได้ แต่ก็มีแนวโน้มที่จะเพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อประสิทธิภาพและการใช้ผลิตภัณฑ์เนื่องจากลูกปัดแก้วกลวงเป็นผลิตภัณฑ์กลวง โดยเฉพาะอย่างยิ่งลูกปัดลอย ความหนาแน่นมีขนาดเล็กมาก ประมาณ 0.40 ~ 0.75 g/cm3ตอนนี้ผลิตภัณฑ์บางอย่าง เช่นลูกแก้วกลวงของบริษัท 3M มีความหนาแน่นต่ำกว่า ซึ่งสามารถเข้าถึง 0.125~0.16g/cm3 ระดับการเพิ่มสารตัวเติมความหนาแน่นต่ำลงในพลาสติกไม่เพียงช่วยลดต้นทุน แต่ยังทำให้ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบาลงด้วย

 

 

การประยุกต์ใช้ไมโครสเฟียร์แก้วกลวง

 

 

 

1. ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงสำหรับอิฐทนไฟน้ำหนักเบา

 

ผลิตภัณฑ์นี้ทำจากลูกปัดแก้วกลวง ดินเหนียว และวัสดุอื่นๆ ผ่านการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่เบา โดยเฉพาะอย่างยิ่งการนำความร้อนที่เพิ่มอัตราส่วนการไล่ระดับจะน้อยกว่าวัสดุอื่นๆ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นเป็นวัสดุทนไฟฉนวนกันความร้อนที่ดี

 

2. ไมโครสเฟียร์กลวงแก้วสำหรับเคลือบฉนวนกันความร้อนสะท้อนแสง

 

ใช้ประโยชน์จากการสำลักและทนต่ออุณหภูมิสูงของก๊าซในช่องกลวงของไมโครสเฟียร์กลวง มันถูกใช้เป็นวัสดุทนไฟฉนวนความร้อน โดยใช้สารยึดเกาะอนินทรีย์สังเคราะห์เป็นวัสดุฐาน โดยใช้สารหน่วงไฟคอมโพสิต ซึ่งสามารถ ปรับเป็นสีต่าง ๆ ด้วยการบ่มและเคลือบที่อุณหภูมิห้อง ชั้นบาง ปลอดสารพิษ ไม่ติดไฟ สะดวกก่อสร้าง แหล่งวัตถุดิบกว้าง กระบวนการผลิตง่าย ต้นทุนต่ำ ฯลฯ. สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในสายเคเบิล วิศวกรรมใต้ดิน , อาคารอุตสาหกรรมและโยธาและสาขาอื่นๆ

 

3. ใช้ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงเป็นตัวเติมสำหรับยางพลาสติก

 

การใช้ไมโครบีดแบบกลวงเพื่อเติมพื้นพลาสติกพีวีซีอย่างสูงได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จในปี พ.ศ. 2527 ซึ่งสามารถปรับปรุงและทำให้ผลิตภัณฑ์มีฟังก์ชันพิเศษบางอย่าง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีข้อดีของความเสถียรของมิติ ความยืดหยุ่น และความยืดหยุ่นในเวลาเดียวกัน เนื่องจากไมโครสเฟียร์แบบแก้วกลวงเป็นทรงกลมเรียบ บาง สม่ำเสมอ ไอโซโทรปิก และกระจายตัวได้ พวกมันสามารถเพิ่มปริมาณการบรรจุ ประหยัดเรซิน และลดขนาดหดตัวได้อย่างมาก ซึ่งเอาชนะจุดอ่อนของพื้นพลาสติกแคลเซียมทั่วไปที่ง่าย ให้นูนและทำให้เสียโฉม

การใช้ลูกแก้วกลวงแทนแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมของผลิตภัณฑ์ยางสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ยาง เช่น ความต้านทานแรงดึง แรงฉีกขาด ความเหนียว และความแข็งที่ดี และเป็นประโยชน์ต่อผลิตภัณฑ์ยางน้ำหนักเบาและต้นทุนที่ต่ำลง

 

4. ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงสำหรับวัสดุลอยตัว

 

ในการพัฒนาทางทะเล จำเป็นต้องใช้วัสดุลอยตัวที่ดีมากจำนวนมาก และสามารถผลิตวัสดุทุ่นลอยน้ำแบบคอมโพสิตได้โดยใช้ลูกปัดแก้วแบบกลวงเป็นวัตถุดิบหลักคุณสมบัติเด่นของมันคือความหนาแน่นต่ำ, ฉนวนกันความร้อนที่ดี, ทนต่อสภาพอากาศที่รุนแรง, ฉนวนไฟฟ้าที่ดี, มีความแข็งแรงสูง, สามารถทนต่อแรงดันอุทกสถิตสูง, ไม่ง่ายที่จะก่อให้เกิดความเสียหายที่ทำลายล้าง, และมีการดูดซึมน้ำต่ำระหว่างการใช้งาน.ในปัจจุบัน วัสดุลอยตัวนี้ถูกใช้เป็นวัสดุสำหรับเรือชูชีพในประเทศ และเป็นวัสดุที่ดีสำหรับการพัฒนาแหล่งแร่ใต้ท้องทะเลในประเทศของฉัน และการก่อสร้างเรือและโรงงานนอกชายฝั่งในอนาคต

 

5. สำรวจน้ำมันโคลนซีเมนต์และน้ำมันเจาะ

 

ลูกปัดแก้วกลวงประสิทธิภาพสูง มีความแข็งแรงสูงถึง 18000 psi เป็นวัสดุลดน้ำหนักซีเมนต์ความหนาแน่นต่ำชนิดใหม่ สามารถใช้สำหรับการเตรียมสารละลายซีเมนต์ความหนาแน่นต่ำในแหล่งน้ำมันไมโครสเฟียร์แก้วกลวงประสิทธิภาพสูงทำจากวัสดุน้ำหนักเบาพิเศษบอโรซิลิเกตโซดาไลม์เป็นทรงกลมแข็งและจะไม่เสียรูปเมื่อถูกความร้อนสารละลายซีเมนต์ที่มีความหนาแน่นต่ำพิเศษที่เตรียมโดยสารลดน้ำหนักมีความลื่นไหลดี ความหนืด การสูญเสียน้ำต่ำ และปรับปรุงคุณสมบัติการอัดและการดัดของหินซีเมนต์หลังจากการแข็งตัวได้ดี และยังปรับปรุง เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนและ ความทนทานของหินซีเมนต์ ความหนาแน่นของสารละลายซีเมนต์ที่ผสมกับซีเมนต์คือ 0.90~ 1.45g/cm3คุณภาพการประสานจะดีกว่าเม็ดเถ้าลอยกลวง