การเปรียบเทียบระหว่างการเป่าด้วยทรายและการพ่นทราย

การเป่าด้วยทรายและการพ่นทรายเป็นวิธีการทั่วไปสองวิธีในการรักษาพื้นผิว ในที่นี้เราจะแนะนำวิธีการเหล่านี้โดยสังเขป

 

พ่นทราย:

 

การเป่าด้วยทรายเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้ลมอัดเป็นพลังงานเพื่อสร้างความเร็วสูง

เจ็ทบีมแล้วพ่นอนุภาคของสารกัดกร่อนลงบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูงใช้แรง

ผลกระทบของสารกัดกร่อนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำความสะอาดพื้นผิวหรือการตกแต่งในที่สุด

 

การใช้งานหลักของการเป่าด้วยทราย:

1. ทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อขจัดสนิม ตะกรันเชื่อม ชั้นสี ฯลฯ ;

2. การตกแต่งพื้นผิวเพื่อขจัดทรายหล่อและสเกลออกไซด์บนพื้นผิวของการหล่อ การตีขึ้นรูป หรือ

ชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

3. การปรับสภาพพื้นผิวก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า อโนไดซ์ หรือทาสี เพื่อปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวและ

ปรับปรุงการยึดเกาะ

4. ลบครีบหรือรอยสึกตามทิศทางบนพื้นผิวของชิ้นงาน

5. บรรลุพื้นผิวที่แน่นอนและคืนความมันวาวของโลหะ

 

สื่อการพ่นทรายที่ใช้ในกระบวนการพ่นทรายส่วนใหญ่เป็นเม็ดเหลี่ยมและแหลมคม เช่น หลอมผสมสีน้ำตาล

อลูมินา, อลูมินาผสมสีขาว, ทรายเหล็ก..., แต่สามารถใช้สื่อการระเบิดทรงกลมของลูกปัดเซรามิกได้,

ที่สื่อด้านบนจะส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อทำความสะอาดและเพิ่มความหยาบกร้านในที่สุด

คุณสมบัติทางกลและผิวสำเร็จที่ดีกว่าพ่นทรายละเอียด ง่ายต่อการควบคุมความแม่นยำและความเรียบ

การเป่าด้วยทรายเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างละเอียดอ่อน ซึ่งควบคุมความแม่นยำและความเรียบได้ง่าย

อย่างไรก็ตาม ชิ้นงานพิเศษบางชิ้นไม่สามารถพ่นทรายได้และมีการป้องกันที่เหมาะสม

จะต้องดำเนินการก่อนพ่นทราย

ชิ้นงานพิเศษเหล่านี้ ได้แก่ ฟันโค้ง ฟันเกลียวภายในและภายนอก ฟันกรามภายในและภายนอกขนาดใหญ่

เกลียว ฯลฯ ดังนั้นพื้นผิวที่ไม่พ่นทรายจะต้องได้รับการปกป้องด้วยแคลมป์กล, เทป, เทปกระดาษ,

จุกยาง ฯลฯ

 

 

ยิงฉี่:

เช่นเดียวกับการพ่นทราย การพ่นทรายด้วยช็อตก็เป็นกระบวนการหนึ่งที่ใช้อากาศอัดเป็นกำลังในการพ่น

อนุภาคของ shot peenings ลงบนพื้นผิวของชิ้นงานบรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดพื้นผิวหรือ

การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวบนพื้นผิวของชิ้นงาน

 

สื่อที่ใช้สำหรับยิงเจาะเป็นอนุภาคกลมที่ไม่มีขอบและมุม เช่น ช็อตเหล็ก

ช็อตสแตนเลส ช็อตแก้ว และช็อตช็อตเซรามิก

กระบวนการ shot peening ขึ้นอยู่กับแรงกระแทกของ shot media เพื่อสร้างชั้นเสริมความแข็งแรงของ a

ความหนาและความเค้นตกค้างสูงในชั้นเสริมความแข็งแรงเนื่องจากการมีอยู่ของ

ความเค้นอัดบนพื้นผิว เมื่อชิ้นงานอยู่ภายใต้นิวเคลียสของโหลด ตัวป้องกันความเครียด

สามารถชดเชยได้บางส่วนจึงทำให้ชิ้นงานมีความแข็งแรงและอายุการใช้งานยาวนานขึ้นในที่สุด

 

Shot peening สามารถใช้สื่อ shot ที่เป็นโลหะหรืออโลหะเพื่อตอบสนองความต้องการในการทำความสะอาดที่แตกต่างกันได้

ทำความสะอาดพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นงานที่ซับซ้อนและผนังด้านในของข้อต่อท่อ

อย่างไรก็ตาม เมื่อมีการเจาะทะลุ จะต้องมีการครอบคลุมที่เพียงพอเพียงจุดเดียว จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีค่าน้อยที่สุด

พื้นที่ที่ไม่โดนยิง

แม้ว่าจะตรวจสอบอัตราความครอบคลุมได้ยาก แต่ผู้คนมักใช้ค่าความเค้นอัดที่จำเป็น

เป็นวิธีการควบคุมความเข้มของกระสุนปืนค่านั้นส่วนใหญ่วัดตาม

มาตรฐาน SAE อเมริกัน

 

การใช้งานหลักของ Shot Peening:

1. ใช้กันอย่างแพร่หลายในอู่ต่อเรือขนาดใหญ่ โรงงานเครื่องจักรกลหนัก และโรงงานรถยนต์ เพื่อขจัดขนาดออกไซด์

สนิม, ปั้นทราย, ฟิล์มสีเก่าที่มีความหนาไม่น้อยกว่า 2 มม. หรือไม่ต้องการการรักษาความหนา

ขนาดและโครงร่างสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะขนาดกลางและขนาดใหญ่ ตลอดจนชิ้นส่วนการหล่อและการตีขึ้นรูป

2. ใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับปรุงชิ้นส่วนโลหะที่ใช้มาเป็นเวลานานภายใต้สภาวะความเครียดสูง เช่น

ใบพัดคอมเพรสเซอร์ของเครื่องยนต์อากาศยาน ชิ้นส่วนโครงสร้างลำตัว และชิ้นส่วนระบบส่งกำลังยานยนต์

 

ลูกปัดเซรามิกและลูกปัดแก้วเป็นทั้งทรงกลมแข็งขนาดเล็กที่ใช้ได้ทั้งงานพ่นทรายและยิงลูกปืน

เจาะระหว่างสื่อการระเบิดและ peening ทั้งหมดอย่างไรก็ตาม ลูกปัดเซรามิกมีลักษณะเด่น

มีความแข็งสูง ความหนาแน่นสูงและอัตราการแตกต่ำเมื่อสภาพแวดล้อมการพ่นทรายหรือการพ่นทรายที่สะอาดขึ้น

จำเป็นต้องใช้ลูกปัดเซรามิกแทนลูกปัดแก้วเนื่องจากสามารถให้สภาพการทำงานที่สะอาดและระเบิดได้หนึ่งอย่าง

เนื่องจากอัตราการสลายต่ำ

 

ขนาดของเม็ดบีดเซรามิกที่ใช้พ่นและช็อตพีนิงมีความแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง โดยมีรายละเอียดขนาดดังนี้

 

สื่อการระเบิดเซรามิก	B20: 0.600-0.850mm	B120:0.063-0.125mm
	B30:0.425-0.600mm	B150:0.000-0.125มม.
	B40:0.250-0.425มม.	B170:0.045-0.090mm
	B60:0.125-0.250mm	B205:0.000-0.063mm
	B80:0.125-0.212mm	B400:0.030-0.063mm
	B100:0.106-0.180mm	B505:0.010-0.030mm
เซรามิค Shot Peening	Z100: 100-150μm	Z150: 150-210μm
	Z210: 210-300μm	Z300: 300-425μm
	Z425:425-600μm	Z600: 600-850μm
	Z850: 850-1180μm	/
หมายเหตุ: สามารถปรับแต่งข้อกำหนดพิเศษได้